银泰（PMI）滚珠丝杠除了自身的单向旋转精度要求外，其轴向游隙对确保反向传动精度也有严格的要求。轴向间隙也称为正向间隙和反向间隙。

滚珠丝杠的轴向游隙是螺母位移和螺母的原始游隙的组合，螺母的初始游隙是由负载期间滚珠与滚道表面的接触点的弹性变形引起的。

最常用的方法是双螺母预紧方法，将弹性变形控制在最小范围内，以减少或消除轴向间隙并增加银滚珠丝杠的刚度。

使用双螺母预紧方法消除轴向间隙时，应注意以下几点：
1.预紧力必须合适。太小将无法保证无间隙传输。太大会增加驱动扭矩，降低效率并缩短寿命。预载不得超过最大轴向负荷的1/3。
2.特别注意减小螺钉安装部分和驱动部分之间的间隙。这些间隙可通过预紧消除，这对传输精度有直接影响。


调整垫片以消除轴向间隙的另一种方法。

垫片调整类型是指通过螺钉连接滚珠丝杠的两个螺母的法兰，并在法兰之间添加垫片。调整垫圈的厚度，使螺母产生轻微的轴向位移，以达到消除轴向间隙并产生预紧力的目的。

这种形式结构紧凑，工作可靠，调整方便，适用范围广。缺点是，它不是很精确，如果滚道磨损了就不能随意调节，除非更换垫片。


如何检测轴向（正向和反向）间隙？

使用手动脉冲发生器移动相关轴（X，Y，Z）（将MPG比例设置为1×100齿轮，即，每次更改电机进给0.1mm），并用刻度盘观察相关轴指示器运动情况。单向运动精度保持正常后，以正向运动为起点。每次MPG改变一个步长，机器轴运动的实际距离d = d1 = d2 = d3 ... = 0.1mm表示电动机运行良好且定位精度良好。返回机床的实际运动位移可以分为四个阶段：
①机床移动距离d1＞ d = 0.1mm（斜率大于1）；
②表示d = 0.1mm＞ d2＞ d3（斜率小于1）；
③机床机械装置实际上并没有移动，显示出最标准的间隙。
④机床的移动距离等于MPG给定值（斜率等于1），机床恢复到正常运动。

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