滚珠丝杠发生异常常见的故障损伤有如下原因：

滚珠丝杠剥蚀

侵蚀是材料接触疲劳失效的一种形式。当钢球滚动时，在轨道次表面的最大剪切应力区域会产生初始裂纹。反复施加应力后，裂纹扩展到材料表面，并且在剥离后该材料显示为凹坑。

主要原因：达到了理论使用寿命，并且接触位置的负载过高。

滚珠丝杠生锈

含水性的液体或处于高温差、高湿度之环境，水气导致螺杆产生锈斑，甚至长时间运转后甚至导致大面积的锈。

主要原因：高湿环境，水溶液侵入，润滑脂保护失效。

滚珠丝杠烧伤

当螺丝被加载时，摩擦是不可避免的。在润滑不足的情况下，不能有效地除去摩擦热，并且润滑剂不能执行其正常功能，从而导致轨道表面和黄褐色的过热。

主要原因：润滑不良和重载。

滚珠丝杠破裂

承受太大的载荷会导致钢珠不能令人满意地回流，从而导致应力集中和履带表面的异常磨损。材料超过可接受范围后，表面最终将破裂。

主要原因：过度的外部冲击和异常循环。

滚珠丝杠断肩

在操作过程中，螺钉的肩部反复受到弯曲力，导致初始裂纹最终从A→B→C断裂。

主要原因：装配变形太大，肩部几何变形过多，肩部强度不足

异物侵入

在高灰尘的环境中，不能有效地隔离外部灰尘以免侵入螺母。长期使用会导致操作不顺畅，甚至阻塞回油系统。

主要原因：灰尘的粒径小于防尘附件的防护能力。

切削液和冷却液侵入

切削液，冷却液和润滑脂发生冲突，导致异常的润滑脂失效和变色。

主要原因：管道泄漏，保护失效，润滑脂变质。

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